１．入荷検品
１．１ 問題点、改善点
１．ＩＴＦ、ＧＴＩＮ、ＪＡＮ等による、検品作業の効率化
２．発注数による入荷数の受け入
３．誤入荷、過入荷の方針
４．ベンダーへの発注、検品、誤入荷、過入荷の手順
５．ＰＦＤ検品への協力依頼
６．発注データの有効期限、仕入計上の基準（単価、発注残）
１．２ システム
１．ＥＯＳと検品システムの整合性
２．ベンダーはの検品結果、欠品の通知
３．計画、実績、発注、ＡＳＮ、検品情報の一元化
１．３ 目的、効果
１．検品作業の効率化
２．検品作業のミス削減
３．出荷作業までの効率化
４．サービス、品質の向上
５．在庫金額、在庫スペース等のコスト削減
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2011年4月18日月曜日
2011年4月17日日曜日
ＷＭＳのシステム化その１
入荷～出荷までの運用、改善点等を数回に分け記載致します。
１．入荷
１．１ 問題点、改善点
１．入荷車両の平準化を図り、入荷検品作業の効率化
２．入荷車両の平準化を図るには、ベンダーとの取り決めが必要。
３．発注書に納品日時の指定とベンダーの入庫日時の厳守。
４．一商品一帳合
５．商品のリードタイム、出荷場所と統一化。
１．２ システム
１．検品システム
２．発注、出荷明細通知（ＡＳＮ）システム
３．発注、ＡＳＮ、検品情報の一元化
１．３ 目的、効果
１．検品作業の平準化
２．検品作業の効率化
３．ピッキング作業の効率化
４．在庫金額、在庫スペース等のコスト削減
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１．入荷
１．１ 問題点、改善点
１．入荷車両の平準化を図り、入荷検品作業の効率化
２．入荷車両の平準化を図るには、ベンダーとの取り決めが必要。
３．発注書に納品日時の指定とベンダーの入庫日時の厳守。
４．一商品一帳合
５．商品のリードタイム、出荷場所と統一化。
１．２ システム
１．検品システム
２．発注、出荷明細通知（ＡＳＮ）システム
３．発注、ＡＳＮ、検品情報の一元化
１．３ 目的、効果
１．検品作業の平準化
２．検品作業の効率化
３．ピッキング作業の効率化
４．在庫金額、在庫スペース等のコスト削減
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2011年4月14日木曜日
ロジステックの役割
ロジステックの基本は？
物資を必要な所に如に迅速運び届けるかである。
企業において重要な要素の１つである。
昔は、倉庫業務は２の次、３の次と考えられていた。
企業が量産すれば、如何に販売先を確保しすることに力を注いだ。
物が安定的に供給できるようになると、広告で指名買いで売上を伸ばそうと考えた。
時代と共に物流の役割は変貌を遂げる。
現在は情報、販売、価格、商品、販売網を如何に構築するかが重要な要因である。
ロジステックの役割、如何に迅速に、指定の場所、時間、不足なく届けることができるかである。
その理由は、如何に費用（経費）を削減し、不良品、資金の効率化、世の中が不透明である。できるだけ、リスク分散を行うからである。
今後ますます、この傾向は強まる。
ＨＰにヒントがあるかも知れないhttp://biccon.net/に問題点、分析とが記載されている。
だまされたとして、のぞいてみる一見の価値はある。
物資を必要な所に如に迅速運び届けるかである。
企業において重要な要素の１つである。
昔は、倉庫業務は２の次、３の次と考えられていた。
企業が量産すれば、如何に販売先を確保しすることに力を注いだ。
物が安定的に供給できるようになると、広告で指名買いで売上を伸ばそうと考えた。
時代と共に物流の役割は変貌を遂げる。
現在は情報、販売、価格、商品、販売網を如何に構築するかが重要な要因である。
ロジステックの役割、如何に迅速に、指定の場所、時間、不足なく届けることができるかである。
その理由は、如何に費用（経費）を削減し、不良品、資金の効率化、世の中が不透明である。できるだけ、リスク分散を行うからである。
今後ますます、この傾向は強まる。
ＨＰにヒントがあるかも知れないhttp://biccon.net/に問題点、分析とが記載されている。
だまされたとして、のぞいてみる一見の価値はある。
2011年3月26日土曜日
物流のIT（情報技術）化２
物流のIT【情報技術】の活用 ２
【商流、物流と情報の関連】
１．計画（販売計画、仕入れ計画、在庫計画）
２．受注、発注、売掛、買掛
３．入荷、検品、ピッキング、仕分、荷合せ、積み込み、出荷、検品（出荷、納品）
上記の１．～３．を情報システム（IT技術）で有機的に結合することで、合理化、効率化が図られる。
１．計画は何を基準に設定されているか？
前年実績に単純に希望額を上乗せしている企業がほとんどである。
販売計画においては、新たなチャネル、品揃えを基に行うべきである。
その為には、販売実績ではなく、受注実績を分析を行うことである。
仕入れ計画は販売額の（１－粗利率）で管理すべきである。
在庫は定番は商品は１週間分で十分である（安定商品）、鮮度管理商品は３日分で十分である。
これを可能にするには、下記の２．３．を情報システムを構築することで、解決することが可能である。
２．受注、発注、売掛、買掛作業は重複作業を削減することで、費用削減、迅速な応対。
３．発注～出荷は入荷予定情報と在庫情報に下づきピッキング、出荷を行うことで３０％以上の作業効率が生れる。
入荷～出荷等の問題点、改善点は下記のHPに随時、追加記載されています。
HP http://biccon.net/に載っています、分析ソフトを記載されています。
【商流、物流と情報の関連】
１．計画（販売計画、仕入れ計画、在庫計画）
２．受注、発注、売掛、買掛
３．入荷、検品、ピッキング、仕分、荷合せ、積み込み、出荷、検品（出荷、納品）
上記の１．～３．を情報システム（IT技術）で有機的に結合することで、合理化、効率化が図られる。
１．計画は何を基準に設定されているか？
前年実績に単純に希望額を上乗せしている企業がほとんどである。
販売計画においては、新たなチャネル、品揃えを基に行うべきである。
その為には、販売実績ではなく、受注実績を分析を行うことである。
仕入れ計画は販売額の（１－粗利率）で管理すべきである。
在庫は定番は商品は１週間分で十分である（安定商品）、鮮度管理商品は３日分で十分である。
これを可能にするには、下記の２．３．を情報システムを構築することで、解決することが可能である。
２．受注、発注、売掛、買掛作業は重複作業を削減することで、費用削減、迅速な応対。
３．発注～出荷は入荷予定情報と在庫情報に下づきピッキング、出荷を行うことで３０％以上の作業効率が生れる。
入荷～出荷等の問題点、改善点は下記のHPに随時、追加記載されています。
HP http://biccon.net/に載っています、分析ソフトを記載されています。
2011年3月25日金曜日
物流のＩＴ【情報技術】化．１
物流のIT【情報技術】の活用
【背景】
１．現在の物流に対して、高レベルの品質管理、鮮度管理、トレーサビリティ管理が要求される。
２．製造業は鮮度、品質維持するために、過剰在庫なくし、如何に迅速に費用をかけずに消費者に届けるか。
３．小売、卸は在庫をできる限り保有したくない
【現状】
SCM（製造から販売までのすべての情報をIT技術で結び、迅速に商品を製造し、消費者に提供）手法が実施されている。（寡占製造業と大手の小売業が一部実施しているのが現状である）
【手法】
社内のIT化が必要である。
１．社内業務の洗い出し
Ⅰ．商流（商取引の手順）
Ⅱ．物流（発注～納品の手順と制約条件）
Ⅲ．情報（商流と物流の制御）
２．タイムチャート
Ⅰ．月、日、時間別の活動状況を行っているか。
Ⅱ．情報に基づき作業が行われているか。
３．あるべき姿
Ⅰ．仕組みをどの様に変えればよいか
Ⅱ．ITの技術を使えば可能か
Ⅲ．必要な情報が必要な人に迅速に伝えることが
WMS（物流）の合理化、効率化の第一歩である。
HP http://biccon.net/に載っています、分析ソフトを記載されています。
（商品のライフサイクルが短命、費用削減【在庫スペース、金利負担、維持管理】）
【背景】
１．現在の物流に対して、高レベルの品質管理、鮮度管理、トレーサビリティ管理が要求される。
２．製造業は鮮度、品質維持するために、過剰在庫なくし、如何に迅速に費用をかけずに消費者に届けるか。
３．小売、卸は在庫をできる限り保有したくない
【現状】
SCM（製造から販売までのすべての情報をIT技術で結び、迅速に商品を製造し、消費者に提供）手法が実施されている。（寡占製造業と大手の小売業が一部実施しているのが現状である）
【手法】
社内のIT化が必要である。
１．社内業務の洗い出し
Ⅰ．商流（商取引の手順）
Ⅱ．物流（発注～納品の手順と制約条件）
Ⅲ．情報（商流と物流の制御）
２．タイムチャート
Ⅰ．月、日、時間別の活動状況を行っているか。
Ⅱ．情報に基づき作業が行われているか。
３．あるべき姿
Ⅰ．仕組みをどの様に変えればよいか
Ⅱ．ITの技術を使えば可能か
Ⅲ．必要な情報が必要な人に迅速に伝えることが
WMS（物流）の合理化、効率化の第一歩である。
HP http://biccon.net/に載っています、分析ソフトを記載されています。
（商品のライフサイクルが短命、費用削減【在庫スペース、金利負担、維持管理】）
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